Засорение сетки вращающегося виброгрохота: причины и эффективность - Новости

Решения для лечения

Введение продукта

На производственных линиях по просеиванию порошков засорение сит и частые остановки производства уже давно являются основной головной болью для операторов. Трех-вращающиеся вибрационные сита широко используются производителями химической продукции, литиевых батарей, фитотерапии и строительных материалов по всему миру для сортировки материалов, однако засоры сит различной степени тяжести остаются обычным явлением. Проблемы, в том числе отверстия в сетке для мелкодисперсной штукатурки, неравномерное застревание частиц и накопление порошка, вызванное статическим электричеством, возникают ежедневно. Отраслевые исследования показывают, что такое широко распространенное засорение нельзя объяснить только свойствами материала. Это связано с несколькими преобладающими в отрасли проблемами: неправильный выбор оборудования в отрасли, урезание-стандартных конфигураций машин, неадекватная-эксплуатация и обслуживание на месте, а также пропуск процедур предварительной-обработки. Это узкое место серьезно ограничивает постоянную работу линий по производству порошков на полную-загрузку.

Причины засорения экрана

Свойства материала

Мелкие порошки легко прилипают к отверстиям сетки. Влажные, маслянистые или смолистые материалы-образуют налет на экранах. Тонкие, чешуйчатые или игольчатые-частицы застревают в отверстиях. Мелкие порошки притягиваются к проволокам экрана из-за статического прилипания, а частицы, размеры которых близки к отверстиям сетки, навсегда застревают в отверстиях.

Неправильный выбор и конструкция оборудования

Обычно на заводах используются обычные вибрационные сита без каких-либо модификаций, например противо-отскакивающие шарики или устройства ультразвуковой очистки. Малогабаритные машины перегружаются излишками корма, что приводит к густому уплотнению материала на поверхности сита. Кроме того, засоры часто возникают из-за неподходящих размеров ячеек. Во многих бюджетных моделях сокращено количество аксессуаров, предотвращающих засорение-, чтобы снизить цены.

Неправильная эксплуатация и отсутствие ежедневного обслуживания.

Операторы редко меняют амплитуду вибрации и угол удара молотка, чтобы улучшить отскок частиц. Незакрепленные, провисающие сетки легко улавливают материалы. Изношенные или отсутствующие прыгающие шарики не могут стряхнуть застрявшие частицы. Операторы часто пренебрегают регулярной очисткой сит и игнорируют поврежденные уплотнительные ленты, что приводит к скоплению порошка между сеткой и рамой.

Незавершенные процессы предварительной-очистки

Чтобы сэкономить энергию и время, многие производители не используют сушку, разрушение агломератов или удаление статического заряда перед сортировкой. Сырье с высокой влажностью, комками или статическим электричеством увеличивает давление просеивания, что приводит к постоянному засорению.

Решения для засорения экрана

предварительная обработка сырья

Высушите влажные или маслянистые вещества, чтобы минимизировать прилипание. Разбейте предварительно-слипшиеся комки. Для пластиковых порошков, порошков смол и порошков литиевых батарей установите устройства для устранения статического электричества, чтобы уменьшить электростатическую адсорбцию. Перед подачей отделяйте крупные игольчатые-и шелушащиеся фрагменты, чтобы предотвратить заклинивание частиц.

Оборудование для проверки матчей и антиблокировочные аксессуары-

Выбирайте специальные вращающиеся вибрационные сита вместо стандартных,--полочных моделей. Для сортировки мелких порошков ситовая рама может быть оснащена прыгающими резиновыми шариками, чистящими кольцами или ультразвуковыми системами очистки. Используйте правильную апертуру спичечной сетки и оставляйте зазор разумного размера, чтобы предотвратить засорение отверстий частицами критического размера. Не перегружайте небольшие просеивающие машины высокой производительностью.

Разумно регулировать параметры вибрации

Отрегулируйте угол верхнего и нижнего эксцентриков так, чтобы высота прыжка материала на поверхность сита увеличивалась, а застрявшие частицы плавно падали. Амплитуда вибрации должна быть установлена в соответствии с характеристиками материала: малая амплитуда и высокая частота для ультрамелкого порошка, большая амплитуда для гранулированных материалов неправильной формы. Используйте буферные кормушки для равномерного распределения корма и предотвращения образования толстых слоев уплотненного материала.

Стандартизация установки и ежедневного обслуживания

Плотно растяните сита, чтобы удалить любые провисания, которые способствуют скоплению материала. Регулярно заменяйте старые, деформированные шарики и поврежденные уплотнительные ленты. Запланируйте регулярную очистку сетки во время производственных перерывов. Обучите операторов стандартизированным процедурам регулировки и проверки для раннего выявления скрытых опасностей засорения.